印刷中的十大常見(jiàn)問(wèn)題及其處理
一、油墨
1)濃度：濃度大的油墨在印刷中墨量使用比較少，墨色比較好;濃度小的油墨在印刷中墨量使用比較多，墨色清淡；
2)細(xì)度：即油墨顆粒的大小，油墨細(xì)度高，油墨濃度大，印刷品網(wǎng)點(diǎn)清晰、飽滿有力；油墨細(xì)度低，印刷品的網(wǎng)點(diǎn)易發(fā)毛，印版的耐印率低；
3)粘度，黏度大，易造成傳墨不勻、網(wǎng)點(diǎn)拉毛以及花版等現(xiàn)象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮臟現(xiàn)象；
4)流動(dòng)度：流動(dòng)度大，會(huì)使圖文的層次不明，墨色不飽滿；流動(dòng)度小，使油墨的傳布不流暢、不均勻，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的現(xiàn)象；
5)耐光性：耐光性好的油墨，印出產(chǎn)品色澤絢麗，圖文網(wǎng)點(diǎn)飽滿、結(jié)實(shí)，富有立體感，并可以長(zhǎng)期保存；耐光性差的油墨，印出的產(chǎn)品顏色容易變淺、變暗；
6)耐水性、耐酸性、耐堿性：對(duì)膠印油墨，要特別注意其耐水性、耐酸、耐堿性，耐水耐酸、耐堿強(qiáng)的油墨，印刷出的產(chǎn)品色澤鮮艷，層次分明，網(wǎng)點(diǎn)清晰；耐水、耐酸、耐堿、差的油墨，印刷出的產(chǎn)品灰暗無(wú)力，層次不明，網(wǎng)點(diǎn)不光潔。
二、潤(rùn)版水
潤(rùn)版水的PH植一般在3.8-4.6之間，在實(shí)際生產(chǎn)中要根據(jù)印刷條件的具體情況加以調(diào)證，如果潤(rùn)版水酸性過(guò)強(qiáng)，對(duì)版面空白部分的砂眼和圖文的親油基礎(chǔ)腐蝕性就回加大，易造成花版現(xiàn)象，使印版的耐印力下降；同時(shí)油墨易乳化，墨輥產(chǎn)生脫墨，印刷品灰暗無(wú)光。如果潤(rùn)版水酸性過(guò)弱，就會(huì)使印版空白部分親水斥油性能減弱，版面易起臟和因印刷品網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大而造成糊版現(xiàn)象（UV墨印刷時(shí)，如果潤(rùn)版水酸性過(guò)酸，版面易起臟）
三、色序
色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印順序，不同的色序會(huì)產(chǎn)生各種不同的印刷效果，合理安排色序很重要。但色序不是絕對(duì)的，色序一般安排是：?jiǎn)紊珯C(jī)：黃→品紅→青→黑雙色機(jī)：黑→黃、品紅→青(印風(fēng)景畫(huà))或青→紅(印人物)；有金、銀、滿版實(shí)地印刷時(shí)，一般要先金、銀、滿版實(shí)地，待油墨干后再套四色墨。
四、批量印刷
1）檢查四色膠片規(guī)格是否一致(四張膠片是否成套)；
2）對(duì)照樣張，檢查圖文是否完整；
3）穩(wěn)定水分、墨量，達(dá)到水墨平蘅，以保證同批印刷品墨色的一致；
4）盡量做到少停機(jī)或停機(jī)后清洗橡皮布(已可放一些過(guò)版紙)
五、正式印刷
正式印刷時(shí)，操作者應(yīng)集中精力地做到：
（1）看：看機(jī)器運(yùn)行情況，看樣張墨色、套準(zhǔn)及網(wǎng)點(diǎn)質(zhì)量；
（2）聽(tīng)：聽(tīng)機(jī)器響聲有無(wú)異常，聽(tīng)機(jī)器震動(dòng)靈敏區(qū)有無(wú)雜音；
（3）摸：摸一摸機(jī)器易于因磨損而升溫的部件，是否有顯著的溫度變化；
（4）聞：聞?dòng)袥](méi)有電器燒焦及其它不正常的怪味(UV墨印刷時(shí)應(yīng)多注意UV機(jī)的電源線)；
（5）檢查：檢查印品情況及機(jī)器的有無(wú)異常情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)排除。
六、如何鑒別水分的大小
鑒別水分的大不，首先應(yīng)看版面水分。這一點(diǎn)，要憑操作者的經(jīng)驗(yàn)。一般來(lái)說(shuō)，水分大，版面反射光量強(qiáng)，側(cè)視較亮；反之，版面反射光量弱，側(cè)視較暗；如果水分過(guò)大，還可從以下幾點(diǎn)中觀察出來(lái)：
（1）用卡紙?jiān)谀伾乡P墨，卡紙上會(huì)留有細(xì)小水珠；
（2）串水輥上有細(xì)小水珠，墨輥組中脫墨現(xiàn)象或有水珠；
（3）關(guān)水后或停機(jī)較久版面水分仍未干涸；
（4）印跡網(wǎng)點(diǎn)空虛，墨色暗淡無(wú)光澤；
（5）橡皮滾筒尾梢處有水影或水珠。
七、控制水量平衡
油墨和水并不是絕對(duì)不相容的。在實(shí)際印刷過(guò)程中，油墨和水經(jīng)過(guò)膠輥與膠輥的擠壓，就會(huì)融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化狀態(tài)有兩種：當(dāng)水大墨小時(shí)，形成“水包油”；當(dāng)水小墨大時(shí)，形成“油包水”。在膠印過(guò)程中，水墨平衡的掌握程度與印跡的正常轉(zhuǎn)移、墨色的深淺、套色的準(zhǔn)確性、印刷品的干燥及粘臟等有著十分密切的關(guān)系。一般來(lái)說(shuō)，水大，使油墨乳化，墨色淺；水小，版面的空白部分會(huì)粘附油墨，產(chǎn)生臟跡。因此，膠印控制好水墨平衡是印刷的關(guān)鍵。
八、控制水墨平衡
控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原則。水少，指的是以版面空白部分不粘臟為前提；墨厚，指的是建立在水少的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加墨量。在印刷過(guò)程中，最忌諱的一點(diǎn)是水大墨大。在考慮水量時(shí)，應(yīng)視版面圖文面積大小及分布情況、印跡墨層厚度、印刷用紙性質(zhì)、油墨性能、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度、車間溫濕度、潤(rùn)版液的PH值以及在油墨中所添加的輔助劑等情況而定。
九、清洗橡皮布，換色時(shí)墨輥一定要洗干凈
經(jīng)過(guò)一段時(shí)間印刷后，橡皮布上就會(huì)積聚有紙毛、紙粉、墨皮及
其它臟物、降低了印刷品的質(zhì)量，所以橡皮布要及時(shí)清洗，特別是承印強(qiáng)度低的紙張時(shí)，紙毛、紙粉的堆積更加嚴(yán)重，因此更要經(jīng)常清洗。換色時(shí)如果墨輥組沒(méi)有清洗干凈，就會(huì)影響新墨色的純度，由深色墨換成淺色墨時(shí)尤其要注意。如由黑墨換成黃墨時(shí)，黑墨如果沒(méi)洗干凈，黃墨就會(huì)泛黑，這樣就會(huì)影響了刷品的質(zhì)量。因此，換色時(shí)墨輥組一定要洗干凈。
十、套印不準(zhǔn)的主要因素前后套印不準(zhǔn)
（1）印刷機(jī)
a.天地調(diào)節(jié)盤(pán)鎖緊螺絲沒(méi)有固定，或送紙搖臂上M5內(nèi)六角螺絲是否已固定緊；
b.推紙座銅套是否磨損；
c.送紙牙磨損；
d.印刷壓力過(guò)小；
e.齒輪磨損；
f.橡皮布過(guò)松，沒(méi)有綁緊